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3月9日下午，由深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司、天津科技大學(xué)、齊魯工業(yè)大學(xué)、宿州中農(nóng)秸美科技有限公司等多家單位聯(lián)合完成的"秸稈木質(zhì)纖維素生物酶解聚三組分分離技術(shù)及成套裝備研發(fā)與應(yīng)用"項(xiàng)目，通過(guò)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科研成果鑒定。鑒定委員會(huì)專家一致認(rèn)為，該項(xiàng)目技術(shù)路線創(chuàng)新性強(qiáng)，裝備集成度高，在秸稈資源全組分高效分離與高值轉(zhuǎn)化領(lǐng)域達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，為我國(guó)生物質(zhì)化工產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了重要技術(shù)支撐。

鑒定委員會(huì)主席由中國(guó)工程院院士、江南大學(xué)原校長(zhǎng)陳堅(jiān)擔(dān)任，委員包括中國(guó)生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)于學(xué)軍、大連工業(yè)大學(xué)副校長(zhǎng)安慶大、中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所孫際賓教授、中國(guó)造紙學(xué)會(huì)副理事長(zhǎng)靳福明、中國(guó)農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)與營(yíng)養(yǎng)工程學(xué)院江正強(qiáng)教授、華南理工大學(xué)輕工科學(xué)與工程學(xué)院武書彬教授等。項(xiàng)目由深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長(zhǎng)陳曉紅、天士力創(chuàng)始人、國(guó)臺(tái)數(shù)智酒業(yè)集團(tuán)榮譽(yù)董事長(zhǎng)閆希軍出席，并由該協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)于學(xué)軍主持會(huì)議。

截至目前，我國(guó)秸稈理論資源量約為9.77億噸，可收集資源約為7.37億噸。然而，秸稈目前主要以還田、發(fā)電、壓板、有機(jī)肥等方式利用，存在經(jīng)濟(jì)效益低下、工業(yè)原料化污染嚴(yán)重等問題。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司總經(jīng)理臧立華介紹，該項(xiàng)目是與天津科技大學(xué)路福平教授團(tuán)隊(duì)共同完成的。通過(guò)自主創(chuàng)制高性能核心酶，突破了木質(zhì)纖維素秸稈解聚酶的分子設(shè)計(jì)與酶制劑智造及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的瓶頸，提高了秸稈利用率，減少了秸稈焚燒量和化學(xué)試劑使用量，減少了污染物排放，實(shí)現(xiàn)了資源循環(huán)利用，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益雙贏。

專家指出，臧教授及其團(tuán)隊(duì)通過(guò)長(zhǎng)期的研究，攻克了關(guān)鍵酶解技術(shù)，解決了利用生物酶酶解技術(shù)在秸稈組分分離的世界性難題。

據(jù)了解，該科研項(xiàng)目根據(jù)木質(zhì)纖維素秸稈的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及酶分子的屬性，形成了不同的組合酶解聚體系。經(jīng)過(guò)酶催化反應(yīng)后，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，企業(yè)生產(chǎn)效率明顯提高。

此外，項(xiàng)目還首次完成了年利用一萬(wàn)噸秸稈原料的三組分分離產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了由實(shí)驗(yàn)室研究到產(chǎn)業(yè)原創(chuàng)技術(shù)“0到1”的突破。該生產(chǎn)線擁有木質(zhì)纖維素秸稈組分解聚創(chuàng)新酶和酶催化反應(yīng)器的完全自主研發(fā)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。與傳統(tǒng)化學(xué)生產(chǎn)工藝比較，該產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)線的能源（蒸汽、電）消耗降低70%以上，節(jié)水80%以上，原料利用率近100%。

鑒定委員會(huì)主席認(rèn)為，該科研項(xiàng)目在新型木質(zhì)纖維素降解酶創(chuàng)制、新型成套酶解反應(yīng)裝備研制、酶解工藝及設(shè)備的萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化驗(yàn)證等三大方面實(shí)現(xiàn)了核心創(chuàng)新。通過(guò)“酶-裝備-工藝”全鏈條創(chuàng)新，該科研項(xiàng)目解決了秸稈利用中組分拆解不充分、產(chǎn)品附加值低的行業(yè)痛點(diǎn)，中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)評(píng)價(jià)稱，該成果“為生物質(zhì)精煉提供了中國(guó)方案，對(duì)實(shí)現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)具有戰(zhàn)略意義”。

通過(guò)一系列酶催化反應(yīng)，該科研項(xiàng)目最終可以將秸稈轉(zhuǎn)化為纖維產(chǎn)品和黃腐酸等產(chǎn)品。其中，纖維產(chǎn)品——木漿一直是工業(yè)生產(chǎn)的重要原材料。由于國(guó)內(nèi)森林資源有限，中國(guó)國(guó)內(nèi)的木漿生產(chǎn)自給率較低，對(duì)進(jìn)口的依賴程度一直較高。根據(jù)中國(guó)造紙協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，2022年中國(guó)木漿進(jìn)口量占消費(fèi)總量的約63%。因此，該科研項(xiàng)目對(duì)于國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全和科技自立自強(qiáng)具有重要意義。

鑒定委員會(huì)主席、中國(guó)工程院院士、江南大學(xué)原校長(zhǎng)陳堅(jiān)表示，該項(xiàng)目立足國(guó)家發(fā)展的重大需求，破解資源與產(chǎn)業(yè)“卡脖子”難題，推動(dòng)綠色低碳循環(huán)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力具有重大意義，是一個(gè)樣板，具有示范效應(yīng)和引領(lǐng)作用。從工業(yè)角度，要實(shí)現(xiàn)高水平科技的自立自強(qiáng)，第一是要產(chǎn)業(yè)的自主可控，本次項(xiàng)目的成功對(duì)于替代國(guó)外木漿進(jìn)口，降低污染等都具有重大經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

陳堅(jiān)強(qiáng)調(diào)，技術(shù)創(chuàng)新與多領(lǐng)域交叉合作是突破酶成本問題的關(guān)鍵。隨著生物制劑和酶工程科技的快速發(fā)展，目前已有更多更好的酶被研發(fā)出來(lái)。通過(guò)多領(lǐng)域交叉合作，包括與裝備制造企業(yè)等共同搭建產(chǎn)業(yè)鏈、資本鏈和價(jià)值鏈。裝備在酶解技術(shù)上扮演關(guān)鍵角色，如何更好地結(jié)合這一技術(shù)，推動(dòng)整體技術(shù)進(jìn)步，需要用工程思維完善項(xiàng)目推進(jìn)理念體系，打造國(guó)家樣板力量。

陳堅(jiān)指出，項(xiàng)目要進(jìn)一步深入應(yīng)用，要與國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略和大產(chǎn)業(yè)集群深度融合，重點(diǎn)解決工業(yè)生產(chǎn)中的技術(shù)難題，打通從設(shè)備到工藝生產(chǎn)的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

深圳中農(nóng)秸美運(yùn)用合成生物學(xué)創(chuàng)新的高活性生物酶技術(shù)，高效地解決了人類對(duì)農(nóng)作物秸稈科學(xué)利用的難題。這一技術(shù)為農(nóng)業(yè)糧食秸稈的綠色利用、高質(zhì)量利用提供了新方法，為中國(guó)農(nóng)業(yè)秸稈的高水平發(fā)展開辟了新途徑，為市場(chǎng)提供了全套自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的解決方案。

深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長(zhǎng)陳曉紅表示，該項(xiàng)目具有三重效益：一是顯著的減排效果，采用綠色低碳的生物酶技術(shù)替代傳統(tǒng)的高溫強(qiáng)堿蒸煮工藝，碳減排績(jī)效顯著；二是實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，節(jié)省外匯。由于我國(guó)缺乏森林木材，2023年數(shù)據(jù)顯示，每年需要進(jìn)口大量原生漿大約3000多萬(wàn)噸，占比78%，該生物基纖維可替代闊葉木漿，減少外匯使用；三是替代化肥。工藝中生產(chǎn)的生物基纖維占秸稈重量的60%以上，可溶性黃腐酸有機(jī)肥占30%以上，為有機(jī)肥替代化肥找到了有效途徑。

據(jù)悉，深圳中農(nóng)秸美聯(lián)合天士力集團(tuán)和國(guó)臺(tái)酒業(yè)啟動(dòng)了針對(duì)醬香酒釀造專用的紅纓子糯高梁秸稈和大曲發(fā)酵中的廢稻草的立項(xiàng)研發(fā)，并取得了研究成果。醬酒釀造中存在酒糟粘度高、分解難度大，以及高粱秸稈和廢稻殼無(wú)法自然處理等問題。該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了高粱秸稈和廢稻殼的全組分利用，進(jìn)行酶法稻殼分離，生產(chǎn)紙漿和精細(xì)飼料，通過(guò)循環(huán)利用廢物解決了釀酒業(yè)的環(huán)境污染難題，未來(lái)還將解決為貧困地區(qū)農(nóng)民增收和推動(dòng)中國(guó)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)的新引擎問題。

天士力創(chuàng)始人、國(guó)臺(tái)數(shù)智酒業(yè)集團(tuán)榮譽(yù)董事長(zhǎng)閆希軍表示，相信國(guó)內(nèi)科研及產(chǎn)業(yè)界將以此次鑒定為起點(diǎn)，在中國(guó)農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)中，在農(nóng)業(yè)廢棄物糧食秸稈變廢為寶、資源再生循環(huán)、秸稈高質(zhì)量高效利用等方面貢獻(xiàn)新的力量。如果試驗(yàn)生產(chǎn)線在全國(guó)推廣，與上下游形成產(chǎn)業(yè)鏈，結(jié)合成生態(tài)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，將對(duì)中國(guó)農(nóng)業(yè)創(chuàng)造巨大的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)了解，該技術(shù)從科研想法到最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，經(jīng)歷了十余年的艱苦實(shí)驗(yàn)。其中，作為深圳中農(nóng)秸美科技公司戰(zhàn)略合作伙伴，天士力及國(guó)臺(tái)酒業(yè)為推動(dòng)科研項(xiàng)目從實(shí)驗(yàn)室走向萬(wàn)噸規(guī)模提供了重要助力，協(xié)助科研項(xiàng)目組完善了產(chǎn)業(yè)化設(shè)計(jì)方案。

未來(lái)，該科研項(xiàng)目還將進(jìn)一步規(guī)劃，提升下游產(chǎn)業(yè)價(jià)值，形成高價(jià)值產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)社會(huì)。首先，科研項(xiàng)目將進(jìn)一步完善工藝制定數(shù)字化標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)車間生產(chǎn)智能化和產(chǎn)業(yè)化，為制定統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提供參考；其次，科研項(xiàng)目將進(jìn)一步加強(qiáng)全局性規(guī)劃，形成封閉式的生態(tài)型、單元化的產(chǎn)業(yè)園式的產(chǎn)業(yè)模式，從源頭入場(chǎng)到關(guān)鍵酶解技術(shù)到下游產(chǎn)品，形成三大產(chǎn)業(yè)，讓農(nóng)業(yè)高附加值技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，推動(dòng)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。

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