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3月9日下午，由深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司、天津科技大學、齊魯工業(yè)大學、宿州中農(nóng)秸美科技有限公司等單位共同完成的“秸稈木質(zhì)纖維素生物酶解聚三組分分離技術(shù)及成套裝備研發(fā)與應用”項目，經(jīng)過中國輕工業(yè)聯(lián)合會組織的鑒定，獲得了成功。鑒定委員會專家一致認為，該項目的技術(shù)路線具有很強的創(chuàng)新性，裝備集成度高，在秸稈資源全組分高效分離與高值轉(zhuǎn)化領域達到了國際領先水平，為我國生物質(zhì)化工產(chǎn)業(yè)升級提供了重要技術(shù)支撐。

鑒定委員會由多位中國工程院院士和行業(yè)專家組成，包括江南大學原校長陳堅擔任主任，中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會理事長于學軍、大連工業(yè)大學副校長安慶大擔任副主任，中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所孫際賓教授等。項目主要負責人深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅，天士力創(chuàng)始人、國臺數(shù)智酒業(yè)集團榮譽董事長閆希軍也出席了本次會議。會議由中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會理事長于學軍主持。

目前我國秸稈理論資源量為9.77億噸，可收集資源量7.37億噸，秸稈資源非常豐富。然而，目前秸稈主要以還田、發(fā)電、壓板、有機肥等方式利用，存在經(jīng)濟效益低、工業(yè)原料化污染嚴重等問題。

該項目負責人深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司總經(jīng)理臧立華介紹，該項目是與天津科技大學路福平教授團隊共同完成的。項目以酶催化技術(shù)替代傳統(tǒng)化學及物理處理技術(shù)，通過自主創(chuàng)制高性能核心酶，突破了木質(zhì)纖維素秸稈解聚酶的分子設計與酶制劑智造及產(chǎn)業(yè)應用的瓶頸，提高了秸稈利用率、減少了秸稈焚燒量和化學試劑使用量，減少了污染物排放，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，達到了經(jīng)濟效益和生態(tài)效益的雙贏。

專家表示，臧教授和團隊通過多年研究，突破了關(guān)鍵酶解技術(shù)，解決了利用生物酶酶解技術(shù)在秸稈組分分離的世界性難題。

據(jù)了解，該科研項目根據(jù)木質(zhì)纖維素秸稈的結(jié)構(gòu)特點及酶分子的屬性，形成了不同的組合酶解聚體系，根據(jù)不同工藝經(jīng)過酶催化反應后，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國家標準中各項技術(shù)指標，企業(yè)效率明顯增加。

此外，該科研項目首次完成了年利用一萬噸秸稈原料三組分分離的產(chǎn)業(yè)化試驗生產(chǎn)線，實現(xiàn)了由實驗室研究到產(chǎn)業(yè)水平原創(chuàng)技術(shù)“0到1”的突破，擁有木質(zhì)纖維素秸稈組分解聚創(chuàng)新酶和酶催化反應器的完全自主研發(fā)的知識產(chǎn)權(quán)。與傳統(tǒng)化學生產(chǎn)工藝比較，該產(chǎn)業(yè)化試驗線的能源（蒸汽、電）消耗降低70%以上，節(jié)水80%以上，原料利用率近100%。

鑒定委員會專家一致認為，該科研項目在新型木質(zhì)纖維素降解酶創(chuàng)制、新型成套酶解反應裝備研制、酶解工藝及設備的萬噸級產(chǎn)業(yè)化驗證等三大方面實現(xiàn)了核心創(chuàng)新。通過“酶-裝備-工藝”全鏈條創(chuàng)新，該科研項目解決了秸稈利用中組分拆解不充分、產(chǎn)品附加值低的行業(yè)痛點，中國輕工業(yè)聯(lián)合會評價稱，該成果“為生物質(zhì)精煉提供了中國方案，對實現(xiàn)‘雙碳’目標具有戰(zhàn)略意義”。

該科研項目經(jīng)過一系列酶催化反應，最終可以將秸稈轉(zhuǎn)化為纖維產(chǎn)品和黃腐酸等產(chǎn)品。其中，纖維產(chǎn)品——木漿一直是工業(yè)生產(chǎn)的重要原材料。由于國內(nèi)森林資源有限，中國國內(nèi)的木漿生產(chǎn)自給率較低，對進口的依賴程度一直較高。根據(jù)中國造紙協(xié)會數(shù)據(jù)，2022年中國木漿進口量占消費總量的約63%。因此，該科研項目對于國家經(jīng)濟安全和科技自立自強有重要而深遠的意義。

鑒定委員會主任、中國工程院院士、江南大學原校長陳堅表示，該項目立足國家發(fā)展的重大需求，破解資源與產(chǎn)業(yè)“卡脖子”難題，推動綠色低碳循環(huán)發(fā)展，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力具有重大意義，是一個樣板，具有示范效應和引領作用。從工業(yè)角度，要實現(xiàn)高水平科技的自立自強，第一是要產(chǎn)業(yè)的自主可控，本次項目的意義對于替代國外木漿進口，降低污染等都具有重大經(jīng)濟價值和社會價值。

陳堅強調(diào)，技術(shù)創(chuàng)新與多領域協(xié)同是突破酶成本難題的關(guān)鍵。隨著生物制劑和酶工程的發(fā)展，酶的應用范圍不斷擴大，使得更多的優(yōu)質(zhì)酶得以研發(fā)。通過多領域合作，包括與裝備制造企業(yè)等，構(gòu)建起完整的產(chǎn)業(yè)鏈、資本鏈和價值鏈。在酶解技術(shù)中，裝備是關(guān)鍵一環(huán)，如何有效整合，推動技術(shù)整體進步，需要以工程思維完善項目推進體系，打造國家樣板。

陳堅指出，項目應進一步拓寬應用場景，融入國家發(fā)展戰(zhàn)略和大產(chǎn)業(yè)集群中，解決工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題，打通從設備到工藝生產(chǎn)的完整生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。

深圳中農(nóng)秸美運用合成生物學創(chuàng)新的高活性生物酶，實現(xiàn)了糧食秸稈的高效酶解技術(shù)，解決了這一世界性難題。該技術(shù)為農(nóng)業(yè)秸稈的科學利用提供了新途徑，為市場提供了自主知識產(chǎn)權(quán)的全套解決方案，開創(chuàng)了農(nóng)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新方向。

深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅表示，該項目具有三重效益：顯著的碳減排效果，替代傳統(tǒng)高溫強堿工藝，減少碳足跡；實現(xiàn)進口替代，節(jié)約外匯成本；有效替代化肥，生產(chǎn)生物基纖維和可溶性黃腐酸有機肥，為有機肥替代化肥提供了可行途徑。

據(jù)披露，深圳中農(nóng)秸美聯(lián)合天士力集團、國臺酒業(yè)開展醬香酒釀造專用的紅纓子糯高梁秸稈、大曲發(fā)酵中的廢稻草等技術(shù)研究，并取得了成果。該技術(shù)突破了酒糟高粘度難分解的難題，實現(xiàn)了高粱秸稈、廢稻草的全組分利用，生產(chǎn)紙漿和精細飼料，解決了釀酒行業(yè)的廢物循環(huán)利用難題，改善了環(huán)境污染。

天士力創(chuàng)始人、國臺數(shù)智酒業(yè)集團榮譽董事長閆希軍表示，國內(nèi)科研界將以此次成果為起點，在農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設中，特別是在農(nóng)業(yè)廢棄物變廢為寶、資源再生循環(huán)、秸稈高效利用等方面，貢獻新的力量。推廣試驗生產(chǎn)線將形成產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建生態(tài)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，為中國農(nóng)業(yè)帶來巨大社會效益和經(jīng)濟效益。

該技術(shù)從科研構(gòu)想到產(chǎn)業(yè)化經(jīng)歷十余年，經(jīng)歷了艱苦的實驗積累。深圳中農(nóng)秸美科技公司戰(zhàn)略合作伙伴天士力及國臺酒業(yè)在推動產(chǎn)業(yè)化過程中發(fā)揮了重要作用，協(xié)助完善了產(chǎn)業(yè)化設計方案。

未來，項目將重點規(guī)劃，提升產(chǎn)業(yè)鏈價值，形成高附加值的服務社會的產(chǎn)業(yè)鏈。第一，制定數(shù)字化工藝標準，完善車間生產(chǎn)，實現(xiàn)智能化和產(chǎn)業(yè)化，為制定統(tǒng)一國家標準提供參考；第二，形成封閉式的生態(tài)型、單元化的產(chǎn)業(yè)園式產(chǎn)業(yè)模式，從源頭到關(guān)鍵酶解技術(shù)，再到下游產(chǎn)品，形成三大產(chǎn)業(yè)，推動農(nóng)業(yè)高附加值技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，助力農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。

接下來，項目將規(guī)劃進一步深化，提升下游產(chǎn)業(yè)價值，打造高附加值產(chǎn)業(yè)鏈，服務社會經(jīng)濟發(fā)展。第一，制定統(tǒng)一的酶解工藝標準，推動生產(chǎn)流程智能化和產(chǎn)業(yè)化，為制定國家標準提供參考；第二，構(gòu)建生態(tài)型、單元化的產(chǎn)業(yè)園式產(chǎn)業(yè)模式，從源頭到關(guān)鍵酶解技術(shù)，再到下游產(chǎn)品，形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，推動農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)邁向高端。