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作者：周源/華爾街見聞

最近有傳言稱蘋果即將推出折疊屏手機，屏幕、玻璃蓋板、電池、材料、鉸鏈等關(guān)鍵部件的供應(yīng)商信息正在陸續(xù)曝光。

對于折疊屏手機來說，價值量占比最高的部件，除了移動主芯片，就是鉸鏈和屏幕顯示模組，兩者合計占比約70%。

其中，鉸鏈所使用的工藝和零部件類型，最近在A股市場異?；鸨?，吸引了無數(shù)投資者的關(guān)注，其財富效應(yīng)不亞于熱火的DeepSeek應(yīng)用和具身機器人題材。

盡管蘋果折疊屏手機的發(fā)布會定在2026年三季度，但3月6日天風證券分析師郭明錤再次力挺這一消息，并"確認"了一家名為"鉑力特"的A股公司，該公司為蘋果折疊屏手機提供3D鈦合金打印減損，用于鉸鏈軸承和中框NPI。

鉑力特為蘋果折疊屏手機的鉸鏈供貨3D鈦合金的消息在發(fā)布三周前便 already existed in the市場傳聞中。

同時，鉑力特也是為OPPO新一代超薄折疊機Find N5提供3D鈦合金打印用于鉸鏈零部件的確認供應(yīng)商。

Find N5于今年2月20日正式發(fā)布，有感興趣的投資者可以查看從那天開始至3月7日，鉑力特的股價表現(xiàn)。

什么是3D打?。?/p>

這又稱增材制造，是一種通過逐層堆積材料來制造三維物體的技術(shù)。

與傳統(tǒng)的"減切制造"（如切割、雕刻）不同，3D打印技術(shù)可以直接將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為實體物品，具有高度靈活且定制化的特點。

3D打印過程一般分為四個主要階段：首先是模型構(gòu)建，采用CAD軟件或3D掃描技術(shù)生成三維數(shù)字模型；其次是分層加工，將模型切割成薄至數(shù)十微米的水平切片。

第三階段是逐層制造，通過噴嘴、激光或其他制造設(shè)備將材料（如塑料、金屬、樹脂等）按截面形狀層層疊加；最后是后處理階段，去除支撐結(jié)構(gòu)、打磨、拋光或進行表面處理。

因此，3D鈦合金打印技術(shù)則是結(jié)合了鈦合金材料和增材制造技術(shù)的一種制造工藝：通過逐層堆積鈦合金粉末，直接將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為高強度、輕量化的三維實體零件。

雖然OPPO助推了鉑力特的股價上漲，但真正推動其在A股市場騰飛的，是市場消息中提到其將成為蘋果折疊屏手機鉸鏈零部件供應(yīng)商。

3月8日，有供應(yīng)鏈消息人士向華爾街見聞透露，蘋果折疊屏手機的鉸鏈部件不僅將采用3D鈦合金打印技術(shù)，還在積極研究和嘗試采用液態(tài)金屬結(jié)構(gòu)件。

截至目前，蘋果尚未敲定其最終的供應(yīng)商名單，仍在廣泛接觸并篩選符合其工藝要求的潛在供應(yīng)商，且與多家公司保持密切接觸狀態(tài)。

據(jù)供應(yīng)鏈權(quán)威消息人士透露，蘋果在3月初考察了一家專注于代工合作的公司，可能會將該企業(yè)納入其供應(yīng)商名單。

不過，這僅僅是初步考察階段，供應(yīng)商確定還需要經(jīng)過一系列深入的談判和評估。

3月2日，另有供應(yīng)鏈消息人士向華爾街見聞透露，逸昊金屬已獲得了蘋果的供應(yīng)商代碼授權(quán)。

蘋果供應(yīng)商代碼是企業(yè)通過蘋果嚴格審核（包括質(zhì)量、環(huán)保、社會責任等）的認證標志，以表明其具備為蘋果提供產(chǎn)品或服務(wù)的資質(zhì)。

要成為蘋果真正的供應(yīng)商，企業(yè)仍需簽訂合作協(xié)議。此外，蘋果供應(yīng)商通常分為直接、間接或其它層級。

關(guān)于逸昊金屬獲得蘋果供應(yīng)商代碼的消息，華爾街見聞尚未獲得進一步確認信息。

一般來說，蘋果供應(yīng)商的保密協(xié)議條款通常會在初期不對外公布。

盡管鉑力特作為蘋果鉸鏈零部件供應(yīng)商的消息尚未得到官方確認，但鉑力特已官方確認其為OPPO Find N5的鉸鏈零部件供應(yīng)商。

盡管逸昊金屬未能提供更多關(guān)于其與蘋果折疊屏手機合作的細節(jié)，但該公司是H公司此前已推出三折疊智能手機的鉸鏈零部件供應(yīng)商。

于3月中旬下旬，該公司的新一代折疊屏手機 Pocket 3 將正式發(fā)布。

該機型采用玄武鉸鏈，其主軸部分由逸昊金屬的鋯基液態(tài)金屬（鋯基非晶合金）制成，工藝為金屬注射成型（MIM），而非傳統(tǒng)的3D打印。

MIM工藝即金屬注射成型技術(shù)，是將塑料注射成型技術(shù)與粉末冶金相結(jié)合的創(chuàng)新工藝，能夠一次性制造出復雜形狀、高精度且超薄、輕量的金屬零部件。

通過注塑成型、脫脂和燒結(jié)工藝，MIM技術(shù)實現(xiàn)了金屬零件的一次性成型，尤其適用于復雜形狀、高精度且大批量生產(chǎn)的場景。

相較于3D打印，MIM更側(cè)重于大規(guī)模生產(chǎn)；與傳統(tǒng)機加工相比，MIM能夠顯著降低制造成本并減少材料浪費。因此，當需要生產(chǎn)手機卡托或汽車精密部件等產(chǎn)品時，選擇MIM無疑是一個非常有競爭力的選擇。