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3月9日下午，"秸稈木質(zhì)纖維素生物降解三組分分離技術(shù)及成套設(shè)備研發(fā)與應(yīng)用"這一科研項目由深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司、天津科技大學(xué)、齊魯工業(yè)大學(xué)、宿州中農(nóng)秸美科技有限公司等單位共同完成，經(jīng)由中國輕工業(yè)聯(lián)合會組織的專家組鑒定。專家組認為，該項目的技術(shù)路線具有很強的創(chuàng)新性，集成的裝備系統(tǒng)在秸稈資源全組分高效分離與高值轉(zhuǎn)化方面達到了國際領(lǐng)先水平，為我國生物質(zhì)化工產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級提供了重要技術(shù)支撐。

專家組由中國工程院院士、江南大學(xué)原校長陳堅擔任組長，中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會理事長于學(xué)軍、大連工業(yè)大學(xué)副校長安慶大擔任副組長。此外，中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所孫際賓教授、中國造紙學(xué)會副理事長靳福明、中國農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)與營養(yǎng)工程學(xué)院江正強教授、華南理工大學(xué)輕工科學(xué)與工程學(xué)院武書彬教授等均參與了專家組的成員。深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅、天士力創(chuàng)始人、國臺數(shù)智酒業(yè)集團榮譽董事長閆希軍等領(lǐng)導(dǎo)出席了本次會議。

目前我國秸稈理論資源量約為9.77億噸，可收集資源量為7.37億噸，秸稈資源極為豐富。但目前秸稈主要以還田、發(fā)電、壓板、有機肥等方式利用，存在經(jīng)濟效益低、工業(yè)原料化污染嚴重等問題。

該項目負責人、深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司總經(jīng)理臧立華介紹，該項目是與天津科技大學(xué)路福平教授團隊共同完成的。項目以酶促反應(yīng)技術(shù)替代傳統(tǒng)的化學(xué)及物理處理技術(shù)，通過自主研制高性能核心酶，突破了木質(zhì)纖維素秸稈解聚酶的分子設(shè)計與酶制劑制造及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的技術(shù)瓶頸。項目的實施提高了秸稈的利用率、減少了秸稈焚燒量和化學(xué)試劑的使用量，降低了污染物排放，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，達到了良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。

專家組表示，臧立華及其團隊通過多年的攻關(guān)，成功突破了關(guān)鍵酶解技術(shù)，解決了利用生物酶酶解技術(shù)在秸稈組分分離方面的世界性難題。

據(jù)了解，該項目根據(jù)木質(zhì)纖維素秸稈的結(jié)構(gòu)特點及酶分子的特性，設(shè)計了不同的組合酶解聚體系。經(jīng)過酶促反應(yīng)后，其產(chǎn)品質(zhì)量不僅優(yōu)于國家標準的各項技術(shù)指標，而且企業(yè)生產(chǎn)效率明顯提高。

此外，該項目還完成了年處理一萬噸秸稈原料的三組分分離產(chǎn)業(yè)化試驗生產(chǎn)線的建設(shè)，實現(xiàn)了從實驗室研究到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的"0到1"突破。項目擁有木質(zhì)纖維素秸稈組分解聚創(chuàng)新酶和酶促反應(yīng)器等完全自主研發(fā)的知識產(chǎn)權(quán)。與傳統(tǒng)化學(xué)生產(chǎn)工藝相比，該產(chǎn)業(yè)化試驗線的能源消耗（蒸汽、電）降低70%以上，節(jié)水80%以上，原料利用率接近100%。

專家組一致認為，該項目在新型木質(zhì)纖維素降解酶的創(chuàng)新、新型成套酶解反應(yīng)裝備的研制以及酶解工藝與設(shè)備的萬噸級產(chǎn)業(yè)化驗證等方面實現(xiàn)了核心創(chuàng)新。通過"酶-裝備-工藝"的全鏈條創(chuàng)新，該項目解決了秸稈利用中組分分離不充分、產(chǎn)品附加值低的行業(yè)痛點。中國輕工業(yè)聯(lián)合會評價認為，該項目成果為生物質(zhì)精煉提供了中國方案，對實現(xiàn)"雙碳"目標具有重要意義。

該項目通過一系列酶促反應(yīng)，最終將秸稈轉(zhuǎn)化為纖維產(chǎn)品和黃腐酸等物質(zhì)。其中，纖維產(chǎn)品——木漿一直是工業(yè)生產(chǎn)的重要原料。由于我國森林資源有限，國內(nèi)木漿生產(chǎn)自給率較低，對進口的依賴程度較高。根據(jù)中國造紙協(xié)會的數(shù)據(jù)，2022年中國木漿進口量占消費總量的約63%。因此，該項目對于保障國家經(jīng)濟安全、推動科技自立自強具有深遠的意義。

專家組組長、中國工程院院士、江南大學(xué)原校長陳堅表示，該項目立足國家發(fā)展的重大需求，成功破解了資源與產(chǎn)業(yè)"卡脖子"的技術(shù)難題，推動了綠色低碳循環(huán)發(fā)展的進程，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，發(fā)展了新的生產(chǎn)力。專家組認為，該項目對于替代國外木漿進口、降低環(huán)境污染等方面具有重大的經(jīng)濟價值和社會價值，具有示范效應(yīng)和引領(lǐng)作用。從工業(yè)發(fā)展的角度來看，實現(xiàn)高水平科技的自主可控，該項目的意義尤為突出。

專家陳堅指出，技術(shù)創(chuàng)新與多領(lǐng)域協(xié)同已成為突破酶應(yīng)用成本的關(guān)鍵。隨著生物制劑和酶工程科技的快速發(fā)展，酶的開發(fā)正逐步實現(xiàn)數(shù)量和質(zhì)量的提升。通過多領(lǐng)域協(xié)作，包括與裝備制造企業(yè)等的聯(lián)合，構(gòu)建起完整的產(chǎn)業(yè)鏈、資本鏈和價值鏈。其中，酶解技術(shù)裝備是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如何有效整合，推動技術(shù)整體進步，需要用工程思維完善項目推進理念體系，打造國家樣板。

專家陳堅強調(diào)，項目需進一步拓展應(yīng)用場景，重點對接國家發(fā)展戰(zhàn)略和大產(chǎn)業(yè)集群，致力于解決工業(yè)生產(chǎn)中的具體問題，形成完整的裝備和工藝生產(chǎn)體系，構(gòu)建完整的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。

深圳中農(nóng)秸美科技運用合成生物學(xué)創(chuàng)新的高效生物酶技術(shù)，成功解決了農(nóng)作物秸稈科學(xué)利用的世界性難題。該技術(shù)為農(nóng)業(yè)實現(xiàn)秸稈的高效利用、綠色利用提供了技術(shù)創(chuàng)新，為中國農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展開辟了新路徑，為市場提供了涵蓋自主知識產(chǎn)權(quán)的全解決方案。

深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅表示，該項目具有三重效益：一是碳減排效果顯著，采用綠色低碳的生物酶技術(shù)替代傳統(tǒng)高溫強堿蒸煮工藝，展現(xiàn)出良好的減排效果；二是實現(xiàn)了進口替代，節(jié)約外匯成本；三是通過生產(chǎn)生物基纖維和可溶性黃腐酸有機肥，有效替代化肥，為農(nóng)業(yè)有機肥替代化肥提供了可行途徑。

據(jù)悉，深圳中農(nóng)秸美聯(lián)合天士力集團、國臺酒業(yè)對醬香酒釀造專用的紅纓子糯高梁秸稈、大曲發(fā)酵中的廢稻草等進行研發(fā)，并取得了顯著成果。在醬酒釀造中，該技術(shù)解決了酒糟粘度高、分解困難以及高粱秸稈、廢稻草難以自然處理等問題，實現(xiàn)了秸稈全組分利用，生產(chǎn)紙漿和精細飼料，變廢為寶，解決了傳統(tǒng)釀酒行業(yè)難以實現(xiàn)的廢物循環(huán)利用難題，有效改善了釀酒行業(yè)的環(huán)境污染問題。未來，該技術(shù)將發(fā)展為 new領(lǐng)域，助力貧困地區(qū)增收，成為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)增長的新引擎。

國臺數(shù)智酒業(yè)集團榮譽董事長閆希軍表示，相信國內(nèi)科研及產(chǎn)業(yè)界將以此次鑒定為新起點，在推動中國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)中，在農(nóng)業(yè)廢棄物糧食秸稈的變廢為寶、資源再生循環(huán)、秸稈高質(zhì)量高效利用等方面貢獻更多力量。如果試驗生產(chǎn)線在全國推廣，將與上下游產(chǎn)業(yè)形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建生態(tài)型產(chǎn)業(yè)園區(qū)，為農(nóng)業(yè)創(chuàng)造巨大社會效益和經(jīng)濟效益。

據(jù)了解，從科研構(gòu)想到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，該技術(shù)經(jīng)歷了十余年的持續(xù)探索。作為深圳中農(nóng)秸美科技的戰(zhàn)略合作伙伴，天士力及國臺酒業(yè)為推動科研項目從實驗室走向萬噸級規(guī)模發(fā)揮了重要作用，協(xié)助完善了產(chǎn)業(yè)化設(shè)計方案。

未來，該項目將繼續(xù)規(guī)劃，進一步提升下游產(chǎn)業(yè)價值，打造高附加值產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)于社會。具體來說，第一，將進一步完善工藝標準，推動生產(chǎn)流程智能化和產(chǎn)業(yè)化，為制定統(tǒng)一的國家標準提供參考；第二，抓好全局性規(guī)劃，形成封閉式的生態(tài)型、單元化的產(chǎn)業(yè)園模式，從源頭到關(guān)鍵酶解技術(shù)，再到下游產(chǎn)品，構(gòu)建三大產(chǎn)業(yè)體系，推動農(nóng)業(yè)高附加值技術(shù)真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，實現(xiàn)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)的升級轉(zhuǎn)型。

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