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3月9日下午，由深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司、天津科技大學(xué)、齊魯工業(yè)大學(xué)、宿州中農(nóng)秸美科技有限公司等共同完成的"秸稈木質(zhì)纖維素生物酶解聚三組分分離技術(shù)及成套裝備研發(fā)與應(yīng)用"項(xiàng)目通過(guò)了由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的科研成果鑒定。鑒定委員會(huì)專家一致認(rèn)為，該項(xiàng)目技術(shù)路線創(chuàng)新性強(qiáng)，裝備集成度高，在秸稈資源全組分高效分離與高值轉(zhuǎn)化領(lǐng)域達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，為我國(guó)生物質(zhì)化工產(chǎn)業(yè)升級(jí)提供了重要技術(shù)支撐。

此次鑒定的委員會(huì)由陳堅(jiān)院士擔(dān)任主任，于學(xué)軍、安慶大、孫際賓、靳福明、江正強(qiáng)、武書(shū)彬等眾多知名專家組成。深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長(zhǎng)陳曉紅、天士力創(chuàng)始人閆希軍等領(lǐng)導(dǎo)出席了會(huì)議。會(huì)議由中國(guó)生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)于學(xué)軍主持。

目前我國(guó)秸稈理論資源量達(dá)9.77億噸，可收集資源量7.37億噸，秸稈資源非常豐富。但目前秸稈主要采用還田、發(fā)電、壓板、有機(jī)肥等方式利用，存在經(jīng)濟(jì)效益低、工業(yè)原料化污染嚴(yán)重等問(wèn)題。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司總經(jīng)理臧立華介紹，該項(xiàng)目是與天津科技大學(xué)路福平教授團(tuán)隊(duì)共同完成的。項(xiàng)目以酶催化技術(shù)替代傳統(tǒng)化學(xué)及物理處理技術(shù)，通過(guò)自主創(chuàng)制高性能核心酶，突破了木質(zhì)纖維素秸稈解聚酶的分子設(shè)計(jì)與酶制劑智造及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的瓶頸，提高了秸稈利用率、減少了秸稈焚燒量和化學(xué)試劑使用量，減少了污染物排放，實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益的雙贏。

專家表示，臧教授和團(tuán)隊(duì)通過(guò)多年研究，突破了關(guān)鍵酶解技術(shù)，解決了利用生物酶酶解技術(shù)在秸稈組分分離的世界性難題。

該項(xiàng)目根據(jù)不同工藝經(jīng)過(guò)酶催化反應(yīng)后，產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，企業(yè)效率明顯增加。

此外，該科研項(xiàng)目首次完成了年利用一萬(wàn)噸秸稈原料三組分分離的產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了由實(shí)驗(yàn)室研究到產(chǎn)業(yè)水平原創(chuàng)技術(shù)“0到1”的突破，擁有木質(zhì)纖維素秸稈組分解聚創(chuàng)新酶和酶催化反應(yīng)器的完全自主研發(fā)的知識(shí)產(chǎn)權(quán)。與傳統(tǒng)化學(xué)生產(chǎn)工藝比較，該產(chǎn)業(yè)化試驗(yàn)線的能源（蒸汽、電）消耗降低70%以上，節(jié)水80%以上，原料利用率近100%。

鑒定委員會(huì)專家一致認(rèn)為，該科研項(xiàng)目在新型木質(zhì)纖維素降解酶創(chuàng)制、新型成套酶解反應(yīng)裝備研制、酶解工藝及設(shè)備的萬(wàn)噸級(jí)產(chǎn)業(yè)化驗(yàn)證等三大方面實(shí)現(xiàn)了核心創(chuàng)新。通過(guò)“酶-裝備-工藝”全鏈條創(chuàng)新，該科研項(xiàng)目解決了秸稈利用中組分拆解不充分、產(chǎn)品附加值低的行業(yè)痛點(diǎn)，中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)評(píng)價(jià)稱，該成果“為生物質(zhì)精煉提供了中國(guó)方案，對(duì)實(shí)現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)具有戰(zhàn)略意義”。

該科研項(xiàng)目經(jīng)過(guò)一系列酶催化反應(yīng)，最終可以將秸稈轉(zhuǎn)化為纖維產(chǎn)品和黃腐酸等產(chǎn)品。纖維產(chǎn)品——木漿一直是工業(yè)生產(chǎn)的重要原材料。由于國(guó)內(nèi)森林資源有限，中國(guó)國(guó)內(nèi)的木漿生產(chǎn)自給率較低，對(duì)進(jìn)口的依賴程度一直較高。根據(jù)中國(guó)造紙協(xié)會(huì)數(shù)據(jù)，2022年中國(guó)木漿進(jìn)口量占消費(fèi)總量的約63%。因此，該科研項(xiàng)目對(duì)于國(guó)家經(jīng)濟(jì)安全和科技自立自強(qiáng)有重要而深遠(yuǎn)的意義。

鑒定委員會(huì)主任、中國(guó)工程院院士、江南大學(xué)原校長(zhǎng)陳堅(jiān)表示，該項(xiàng)目立足國(guó)家發(fā)展的重大需求，破解資源與產(chǎn)業(yè)“卡脖子”難題，推動(dòng)綠色低碳循環(huán)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力具有重大意義，是一個(gè)樣板，具有示范效應(yīng)和引領(lǐng)作用。從工業(yè)角度，要實(shí)現(xiàn)高水平科技的自立自強(qiáng)，第一是要產(chǎn)業(yè)的自主可控，本次項(xiàng)目的意義對(duì)于替代國(guó)外木漿進(jìn)口，降低污染等都具有重大經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。

陳堅(jiān)指出，技術(shù)創(chuàng)新與多領(lǐng)域協(xié)同創(chuàng)新是突破酶成本問(wèn)題的關(guān)鍵。隨著生物制劑的發(fā)展和酶工程科技的突破，越來(lái)越多優(yōu)良酶被研發(fā)出來(lái)。通過(guò)多領(lǐng)域的深度協(xié)同，包括與裝備制造企業(yè)等合作，構(gòu)建起完整的產(chǎn)業(yè)鏈、資本鏈和價(jià)值鏈。其中，裝備在酶解技術(shù)中扮演著關(guān)鍵角色，如何有效整合，推動(dòng)技術(shù)整體進(jìn)步，需要用工程思維完善項(xiàng)目推進(jìn)體系，打造國(guó)家標(biāo)桿項(xiàng)目。

陳堅(jiān)強(qiáng)調(diào)，項(xiàng)目需要進(jìn)一步擴(kuò)大應(yīng)用場(chǎng)景，緊密融合國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略和大產(chǎn)業(yè)集群，重點(diǎn)解決工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題，構(gòu)建完整的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，包括設(shè)備和工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

深圳中農(nóng)秸美運(yùn)用合成生物學(xué)創(chuàng)新的高效生物酶技術(shù)，成功攻克了糧食秸稈科學(xué)利用的全球性技術(shù)難題。這一技術(shù)為農(nóng)業(yè)糧食秸稈的綠色高效利用提供了創(chuàng)新解決方案，開(kāi)創(chuàng)了中國(guó)農(nóng)業(yè)發(fā)展的新途徑，并為市場(chǎng)提供了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的全套技術(shù)方案。

深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長(zhǎng)陳曉紅表示，該項(xiàng)目具有三重顯著效益：首先，碳減排效果顯著，采用綠色低碳的生物酶技術(shù)替代傳統(tǒng)高溫強(qiáng)堿蒸煮工藝，展現(xiàn)出良好的減排績(jī)效。其次，實(shí)現(xiàn)了進(jìn)口替代，有效節(jié)約外匯成本。由于我國(guó)缺少森林木材資源，2023年數(shù)據(jù)顯示，年進(jìn)口原生漿高達(dá)3000多萬(wàn)噸，占比高達(dá)78%，所研發(fā)的生物基纖維可替代闊葉木漿，減少外匯使用。第三，推動(dòng)有機(jī)肥替代化肥。工藝中生產(chǎn)的生物基纖維占秸稈重量的60%以上，可溶性黃腐酸有機(jī)肥占30%以上，為有機(jī)肥替代化肥提供了切實(shí)可行的途徑。

據(jù)悉，深圳中農(nóng)秸美科技有限公司聯(lián)合天士力集團(tuán)、國(guó)臺(tái)酒業(yè)，針對(duì)醬香酒釀造專用的紅纓子糯高梁秸稈和大曲發(fā)酵中的廢稻草，啟動(dòng)了立項(xiàng)研發(fā)。針對(duì)醬酒釀造中的難點(diǎn)，如酒糟粘度高、分解困難，以及高粱秸稈和廢稻殼難以自然處理等問(wèn)題，該技術(shù)實(shí)現(xiàn)了秸稈全組分利用，通過(guò)酶法分離技術(shù)生產(chǎn)紙漿和精細(xì)飼料，成功解決了釀酒廢棄物循環(huán)利用難題，有效改善了釀酒行業(yè)的環(huán)境污染問(wèn)題。未來(lái)，該技術(shù)將推動(dòng)農(nóng)業(yè)廢棄物變廢為寶，成為貧困地區(qū)增收致富的新引擎，為中國(guó)農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)提供新動(dòng)力。

天士力創(chuàng)始人、國(guó)臺(tái)數(shù)智酒業(yè)集團(tuán)榮譽(yù)董事長(zhǎng)閆希軍表示，國(guó)內(nèi)科研及產(chǎn)業(yè)界將以此次技術(shù)鑒定為新起點(diǎn)，在農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)中，特別是在農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用、秸稈高效能轉(zhuǎn)化、生態(tài)循環(huán)產(chǎn)業(yè)等方面，發(fā)揮更大作用，貢獻(xiàn)新的力量。如果試驗(yàn)生產(chǎn)線在全國(guó)范圍內(nèi)推廣，將與上下游產(chǎn)業(yè)形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，建設(shè)生態(tài)型產(chǎn)業(yè)園區(qū)，為農(nóng)業(yè)創(chuàng)造巨大社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

據(jù)了解，從科研構(gòu)想到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，該技術(shù)經(jīng)歷了十余年的艱辛探索。作為深圳中農(nóng)秸美科技公司的戰(zhàn)略合作伙伴，天士力及國(guó)臺(tái)酒業(yè)在推動(dòng)科研項(xiàng)目產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中發(fā)揮了重要作用，幫助完善了產(chǎn)業(yè)化設(shè)計(jì)方案。

展望未來(lái)，該科研項(xiàng)目將重點(diǎn)推進(jìn)以下兩個(gè)方面：第一，進(jìn)一步完善工藝標(biāo)準(zhǔn)，推動(dòng)生產(chǎn)流程智能化和產(chǎn)業(yè)化，為制定統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提供參考。第二，加強(qiáng)全局性規(guī)劃，形成生態(tài)型、單元化的產(chǎn)業(yè)園式產(chǎn)業(yè)模式，從源頭到酶解技術(shù)，再到下游產(chǎn)品，形成完整的三大產(chǎn)業(yè)體系，推動(dòng)農(nóng)業(yè)高附加值技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，助力農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)升級(jí)。

——證券市場(chǎng)周刊