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3月9日下午，由深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司、天津科技大學(xué)、齊魯工業(yè)大學(xué)、宿州中農(nóng)秸美科技有限公司等共同完成的“秸稈木質(zhì)纖維素生物降解三組分分離技術(shù)及成套裝備研發(fā)與應(yīng)用”項目，通過了由中國輕工業(yè)聯(lián)合會組織的科研成果鑒定。鑒定委員會專家一致認(rèn)為，該項目技術(shù)路線創(chuàng)新性強(qiáng)，裝備集成度高，在秸稈資源全組分高效分離與高值轉(zhuǎn)化領(lǐng)域達(dá)到國際領(lǐng)先水平，為我國生物質(zhì)化工產(chǎn)業(yè)升級提供了重要技術(shù)支撐。

鑒定委員會由中國工程院院士、江南大學(xué)原校長陳堅擔(dān)任主任，中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會理事長于學(xué)軍、大連工業(yè)大學(xué)副校長安慶大擔(dān)任副主任，成員包括中科院天津工業(yè)生物技術(shù)研究所孫際賓教授，中國造紙學(xué)會副理事長靳福明，中國農(nóng)業(yè)大學(xué)食品科學(xué)與營養(yǎng)工程學(xué)院江正強(qiáng)教授，華南理工大學(xué)輕工科學(xué)與工程學(xué)院武書彬教授等。深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅，天士力創(chuàng)始人、國臺數(shù)智酒業(yè)集團(tuán)榮譽董事長閆希軍出席本次會議。會議由中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會理事長于學(xué)軍主持。

目前我國秸稈理論資源量為9.77億噸，可收集資源量7.37億噸，秸稈資源非常豐富。但目前秸稈主要采用還田、發(fā)電、壓板、有機(jī)肥等方式利用，存在經(jīng)濟(jì)效益低、工業(yè)原料化污染嚴(yán)重等問題。

項目負(fù)責(zé)人深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司總經(jīng)理臧立華介紹，該項目是與天津科技大學(xué)路福平教授團(tuán)隊共同完成。項目以酶催化技術(shù)替代傳統(tǒng)化學(xué)及物理處理技術(shù)，通過自主創(chuàng)制高性能核心酶，突破了木質(zhì)纖維素秸稈解聚酶的分子設(shè)計與酶制劑智造及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的瓶頸，提高了秸稈利用率、減少了秸稈焚燒量和化學(xué)試劑使用量，減少了污染物排放，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益的雙贏。

專家表示，臧教授和團(tuán)隊通過多年研究，突破了關(guān)鍵酶解技術(shù)，解決了利用生物酶酶解技術(shù)在秸稈組分分離的世界性難題。

據(jù)了解，該科研項目根據(jù)木質(zhì)纖維素秸稈的結(jié)構(gòu)特點及酶分子的屬性，形成了不同的組合酶解聚體系，根據(jù)不同工藝經(jīng)過酶催化反應(yīng)后，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)中各項技術(shù)指標(biāo)，企業(yè)效率明顯增加。

此外，該科研項目首次完成了年利用一萬噸秸稈原料三組分分離的產(chǎn)業(yè)化試驗生產(chǎn)線，實現(xiàn)了由實驗室研究到產(chǎn)業(yè)水平原創(chuàng)技術(shù)“0到1”的突破，擁有木質(zhì)纖維素秸稈組分解聚創(chuàng)新酶和酶催化反應(yīng)器的完全自主研發(fā)的知識產(chǎn)權(quán)。與傳統(tǒng)化學(xué)生產(chǎn)工藝比較，該產(chǎn)業(yè)化試驗線的能源（蒸汽、電）消耗降低70%以上，節(jié)水80%以上，原料利用率近100%。

鑒定委員會專家一致認(rèn)為，該科研項目在新型木質(zhì)纖維素降解酶創(chuàng)制、新型成套酶解反應(yīng)裝備研制、酶解工藝及設(shè)備的萬噸級產(chǎn)業(yè)化驗證等三大方面實現(xiàn)了核心創(chuàng)新。通過“酶-裝備-工藝”全鏈條創(chuàng)新，該科研項目解決了秸稈利用中組分拆解不充分、產(chǎn)品附加值低的行業(yè)痛點，中國輕工業(yè)聯(lián)合會評價稱，該成果“為生物質(zhì)精煉提供了中國方案，對實現(xiàn)‘雙碳’目標(biāo)具有戰(zhàn)略意義”。

該科研項目經(jīng)過一系列酶催化反應(yīng)，最終可以將秸稈轉(zhuǎn)化為纖維產(chǎn)品和黃腐酸等產(chǎn)品。其中，纖維產(chǎn)品——木漿一直是工業(yè)生產(chǎn)的重要原材料。由于國內(nèi)森林資源有限，中國國內(nèi)的木漿生產(chǎn)自給率較低，對進(jìn)口的依賴程度一直較高。根據(jù)中國造紙協(xié)會數(shù)據(jù)，2022年中國木漿進(jìn)口量占消費總量的約63%。因此，該科研項目對于國家經(jīng)濟(jì)安全和科技自立自強(qiáng)有重要而深遠(yuǎn)的意義。

鑒定委員會主任、中國工程院院士、江南大學(xué)原校長陳堅表示，該項目立足國家發(fā)展的重大需求，破解資源與產(chǎn)業(yè)“卡脖子”難題，推動綠色低碳循環(huán)發(fā)展，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力具有重大意義，是一個樣板，具有示范效應(yīng)和引領(lǐng)作用。從工業(yè)角度，要實現(xiàn)高水平科技的自立自強(qiáng)，第一是要產(chǎn)業(yè)的自主可控，本次項目的意義對于替代國外木漿進(jìn)口，降低污染等都具有重大經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。

陳堅強(qiáng)調(diào)，技術(shù)創(chuàng)新與多領(lǐng)域協(xié)同是突破酶應(yīng)用成本的關(guān)鍵。隨著生物制劑技術(shù)和酶工程的發(fā)展，我們已成功研發(fā)出更多、更優(yōu)質(zhì)的酶產(chǎn)品。通過多領(lǐng)域的深度合作，包括與裝備制造企業(yè)等攜手，共同構(gòu)建起完整的產(chǎn)業(yè)鏈、資本鏈和價值鏈。在酶解技術(shù)中，設(shè)備是核心環(huán)節(jié)，如何優(yōu)化配置，推動技術(shù)整體進(jìn)步，需要運用工程思維完善項目推進(jìn)體系，打造國家標(biāo)桿項目。

陳堅指出，項目應(yīng)進(jìn)一步拓寬應(yīng)用場景，與國家發(fā)展戰(zhàn)略和大產(chǎn)業(yè)集群深度融合，重點解決工業(yè)生產(chǎn)中的技術(shù)難題，形成完整的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。包括設(shè)備和工藝生產(chǎn)的全環(huán)節(jié)保障。

深圳中農(nóng)秸美運用合成生物學(xué)創(chuàng)新，開發(fā)高效生物酶技術(shù)，成功解決農(nóng)作物秸稈的科學(xué)利用難題。這一技術(shù)為農(nóng)業(yè)秸稈的綠色高效利用提供了創(chuàng)新解決方案，開創(chuàng)了農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新途徑，并為市場提供了自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)體系。

深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅表示，該項目具有三重效益：一是碳減排顯著，采用綠色低碳的生物酶技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝，效果顯著；二是實現(xiàn)進(jìn)口替代，節(jié)約外匯成本；三是推廣有機(jī)肥替代化肥，工藝生產(chǎn)的生物基纖維和可溶性黃腐酸有機(jī)肥比例均超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。這些成果為實現(xiàn)有機(jī)肥替代提供了有效途徑。

據(jù)披露，深圳中農(nóng)秸美聯(lián)合天士力集團(tuán)、國臺酒業(yè)對醬香酒釀造專用的紅纓子糯高梁秸稈、大曲發(fā)酵中的廢稻草進(jìn)行了研發(fā)，取得了顯著成果。該技術(shù)解決了酒糟處理難、高粱秸稈利用不充分等問題，實現(xiàn)了秸稈全成分利用，生產(chǎn)紙漿和精細(xì)飼料。這項技術(shù)突破了傳統(tǒng)釀酒中難以實現(xiàn)的廢物循環(huán)利用難題，有效改善了釀酒行業(yè)的環(huán)境污染問題，并為未來開辟了新的應(yīng)用領(lǐng)域。

天士力創(chuàng)始人、國臺數(shù)智酒業(yè)集團(tuán)榮譽董事長閆希軍表示，相信國內(nèi)科研及產(chǎn)業(yè)界將以此次成果為契機(jī)，推動農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用，特別是在秸稈變廢為寶、循環(huán)再生和高質(zhì)量利用方面，為農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設(shè)作出更大貢獻(xiàn)。如果推廣成功，將形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，構(gòu)建生態(tài)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，為農(nóng)業(yè)創(chuàng)造巨大社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

該技術(shù)從科研構(gòu)想到產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，歷經(jīng)十余年的持續(xù)探索。作為深圳中農(nóng)秸美科技公司的戰(zhàn)略合作伙伴，天士力及國臺酒業(yè)在推動科研項目產(chǎn)業(yè)化方面發(fā)揮了重要作用，協(xié)助完善了產(chǎn)業(yè)化設(shè)計方案。

未來，項目將重點規(guī)劃，進(jìn)一步提升產(chǎn)業(yè)鏈價值，打造高附加值產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)社會。包括制定數(shù)字化工藝標(biāo)準(zhǔn)，完善車間生產(chǎn)體系，實現(xiàn)智能化和產(chǎn)業(yè)化；以及構(gòu)建生態(tài)型、單元化的產(chǎn)業(yè)園模式，實現(xiàn)從源頭到關(guān)鍵工藝再到下游產(chǎn)品的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

這項成果的取得，標(biāo)志著我國在農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用和生物基材料開發(fā)方面又邁出了重要一步。展望未來，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的深入，相關(guān)產(chǎn)業(yè)將進(jìn)入快速發(fā)展的新階段，為農(nóng)業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入強(qiáng)勁動力。