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3月9日下午，由深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司、天津科技大學、齊魯工業(yè)大學、宿州中農(nóng)秸美科技有限公司等共同完成的"秸稈木質纖維素生物酶解聚三組分分離技術及成套裝備研發(fā)與應用"項目通過了由中國輕工業(yè)聯(lián)合會組織的科研成果鑒定。鑒定委員會專家一致認為，該項目技術路線創(chuàng)新性強，裝備集成度高，在秸稈資源全組分高效分離與高值轉化領域達到國際領先水平，為我國生物質化工產(chǎn)業(yè)升級提供了重要技術支撐。

此次鑒定的委員會由陳堅院士擔任主任，于學軍、安慶大、孫際賓、靳福明、江正強、武書彬等眾多知名專家組成。深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅、天士力創(chuàng)始人閆希軍等領導出席了會議。會議由中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會理事長于學軍主持。

目前我國秸稈理論資源量達9.77億噸，可收集資源量7.37億噸，秸稈資源非常豐富。但目前秸稈主要采用還田、發(fā)電、壓板、有機肥等方式利用，存在經(jīng)濟效益低、工業(yè)原料化污染嚴重等問題。

項目負責人、深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司總經(jīng)理臧立華介紹，該項目是與天津科技大學路福平教授團隊共同完成的。項目以酶催化技術替代傳統(tǒng)化學及物理處理技術，通過自主創(chuàng)制高性能核心酶，突破了木質纖維素秸稈解聚酶的分子設計與酶制劑智造及產(chǎn)業(yè)應用的瓶頸，提高了秸稈利用率、減少了秸稈焚燒量和化學試劑使用量，減少了污染物排放，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，達到經(jīng)濟效益和生態(tài)效益的雙贏。

專家表示，臧教授和團隊通過多年研究，突破了關鍵酶解技術，解決了利用生物酶酶解技術在秸稈組分分離的世界性難題。

該項目根據(jù)不同工藝經(jīng)過酶催化反應后，產(chǎn)品質量優(yōu)于國家標準中各項技術指標，企業(yè)效率明顯增加。

此外，該科研項目首次完成了年利用一萬噸秸稈原料三組分分離的產(chǎn)業(yè)化試驗生產(chǎn)線，實現(xiàn)了由實驗室研究到產(chǎn)業(yè)水平原創(chuàng)技術“0到1”的突破，擁有木質纖維素秸稈組分解聚創(chuàng)新酶和酶催化反應器的完全自主研發(fā)的知識產(chǎn)權。與傳統(tǒng)化學生產(chǎn)工藝比較，該產(chǎn)業(yè)化試驗線的能源（蒸汽、電）消耗降低70%以上，節(jié)水80%以上，原料利用率近100%。

鑒定委員會專家一致認為，該科研項目在新型木質纖維素降解酶創(chuàng)制、新型成套酶解反應裝備研制、酶解工藝及設備的萬噸級產(chǎn)業(yè)化驗證等三大方面實現(xiàn)了核心創(chuàng)新。通過“酶-裝備-工藝”全鏈條創(chuàng)新，該科研項目解決了秸稈利用中組分拆解不充分、產(chǎn)品附加值低的行業(yè)痛點，中國輕工業(yè)聯(lián)合會評價稱，該成果“為生物質精煉提供了中國方案，對實現(xiàn)‘雙碳’目標具有戰(zhàn)略意義”。

該科研項目經(jīng)過一系列酶催化反應，最終可以將秸稈轉化為纖維產(chǎn)品和黃腐酸等產(chǎn)品。纖維產(chǎn)品——木漿一直是工業(yè)生產(chǎn)的重要原材料。由于國內(nèi)森林資源有限，中國國內(nèi)的木漿生產(chǎn)自給率較低，對進口的依賴程度一直較高。根據(jù)中國造紙協(xié)會數(shù)據(jù)，2022年中國木漿進口量占消費總量的約63%。因此，該科研項目對于國家經(jīng)濟安全和科技自立自強有重要而深遠的意義。

鑒定委員會主任、中國工程院院士、江南大學原校長陳堅表示，該項目立足國家發(fā)展的重大需求，破解資源與產(chǎn)業(yè)“卡脖子”難題，推動綠色低碳循環(huán)發(fā)展，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，發(fā)展新質生產(chǎn)力具有重大意義，是一個樣板，具有示范效應和引領作用。從工業(yè)角度，要實現(xiàn)高水平科技的自立自強，第一是要產(chǎn)業(yè)的自主可控，本次項目的意義對于替代國外木漿進口，降低污染等都具有重大經(jīng)濟價值和社會價值。

陳堅指出，技術創(chuàng)新與多領域協(xié)同創(chuàng)新是突破酶成本問題的關鍵。隨著生物制劑的發(fā)展和酶工程科技的突破，越來越多優(yōu)良酶被研發(fā)出來。通過多領域的深度協(xié)同，包括與裝備制造企業(yè)等合作，構建起完整的產(chǎn)業(yè)鏈、資本鏈和價值鏈。其中，裝備在酶解技術中扮演著關鍵角色，如何有效整合，推動技術整體進步，需要用工程思維完善項目推進體系，打造國家標桿項目。

陳堅強調(diào)，項目需要進一步擴大應用場景，緊密融合國家發(fā)展戰(zhàn)略和大產(chǎn)業(yè)集群，重點解決工業(yè)生產(chǎn)中的關鍵問題，構建完整的生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，包括設備和工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)。

深圳中農(nóng)秸美運用合成生物學創(chuàng)新的高效生物酶技術，成功攻克了糧食秸稈科學利用的全球性技術難題。這一技術為農(nóng)業(yè)糧食秸稈的綠色高效利用提供了創(chuàng)新解決方案，開創(chuàng)了中國農(nóng)業(yè)發(fā)展的新途徑，并為市場提供了自主知識產(chǎn)權的全套技術方案。

深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅表示，該項目具有三重顯著效益：首先，碳減排效果顯著，采用綠色低碳的生物酶技術替代傳統(tǒng)高溫強堿蒸煮工藝，展現(xiàn)出良好的減排績效。其次，實現(xiàn)了進口替代，有效節(jié)約外匯成本。由于我國缺少森林木材資源，2023年數(shù)據(jù)顯示，年進口原生漿高達3000多萬噸，占比高達78%，所研發(fā)的生物基纖維可替代闊葉木漿，減少外匯使用。第三，推動有機肥替代化肥。工藝中生產(chǎn)的生物基纖維占秸稈重量的60%以上，可溶性黃腐酸有機肥占30%以上，為有機肥替代化肥提供了切實可行的途徑。

據(jù)悉，深圳中農(nóng)秸美科技有限公司聯(lián)合天士力集團、國臺酒業(yè)，針對醬香酒釀造專用的紅纓子糯高梁秸稈和大曲發(fā)酵中的廢稻草，啟動了立項研發(fā)。針對醬酒釀造中的難點，如酒糟粘度高、分解困難，以及高粱秸稈和廢稻殼難以自然處理等問題，該技術實現(xiàn)了秸稈全組分利用，通過酶法分離技術生產(chǎn)紙漿和精細飼料，成功解決了釀酒廢棄物循環(huán)利用難題，有效改善了釀酒行業(yè)的環(huán)境污染問題。未來，該技術將推動農(nóng)業(yè)廢棄物變廢為寶，成為貧困地區(qū)增收致富的新引擎，為中國農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)增長提供新動力。

天士力創(chuàng)始人、國臺數(shù)智酒業(yè)集團榮譽董事長閆希軍表示，國內(nèi)科研及產(chǎn)業(yè)界將以此次技術鑒定為新起點，在農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設中，特別是在農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用、秸稈高效能轉化、生態(tài)循環(huán)產(chǎn)業(yè)等方面，發(fā)揮更大作用，貢獻新的力量。如果試驗生產(chǎn)線在全國范圍內(nèi)推廣，將與上下游產(chǎn)業(yè)形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈，建設生態(tài)型產(chǎn)業(yè)園區(qū)，為農(nóng)業(yè)創(chuàng)造巨大社會效益和經(jīng)濟效益。

據(jù)了解，從科研構想到產(chǎn)業(yè)化應用，該技術經(jīng)歷了十余年的艱辛探索。作為深圳中農(nóng)秸美科技公司的戰(zhàn)略合作伙伴，天士力及國臺酒業(yè)在推動科研項目產(chǎn)業(yè)化過程中發(fā)揮了重要作用，幫助完善了產(chǎn)業(yè)化設計方案。

展望未來，該科研項目將重點推進以下兩個方面：第一，進一步完善工藝標準，推動生產(chǎn)流程智能化和產(chǎn)業(yè)化，為制定統(tǒng)一的國家標準提供參考。第二，加強全局性規(guī)劃，形成生態(tài)型、單元化的產(chǎn)業(yè)園式產(chǎn)業(yè)模式，從源頭到酶解技術，再到下游產(chǎn)品，形成完整的三大產(chǎn)業(yè)體系，推動農(nóng)業(yè)高附加值技術真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，助力農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。

——證券市場周刊