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3月9日下午，中國輕工業(yè)聯(lián)合會組織的科研成果鑒定會在深圳順利舉行。鑒定委員會由多位中國工程院院士、行業(yè)專家組成，對中國秸稈木質(zhì)纖維素生物降解三組分分離技術(shù)及成套裝備研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用成果給予了高度評價。鑒定委員會認(rèn)為，該技術(shù)路線創(chuàng)新性強，裝備集成度高，在秸稈資源全組分高效分離與高值轉(zhuǎn)化領(lǐng)域達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，為我國生物質(zhì)化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供了重要技術(shù)支撐。

鑒定委員會主席由中國工程院院士、江南大學(xué)原校長陳堅擔(dān)任，委員包括中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會理事長于學(xué)軍、華南理工大學(xué)輕工科學(xué)與工程學(xué)院武書彬教授等。深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅、天士力創(chuàng)始人閆希軍等重量級人物出席了會議。會議由中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會理事長于學(xué)軍主持。

截至目前，我國秸稈理論資源量達(dá)9.77億噸，可收集資源量為7.37億噸。然而，秸稈目前主要以還田、發(fā)電、壓板、有機肥等方式進(jìn)行利用，存在經(jīng)濟效益低、工業(yè)原料化污染嚴(yán)重等問題。

該項目負(fù)責(zé)人、深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司總經(jīng)理臧立華介紹，該項目是與天津科技大學(xué)路福平教授團隊共同完成的。項目采用酶促分解技術(shù)替代傳統(tǒng)的化學(xué)及物理處理方式，自主創(chuàng)制了高性能酶制劑，成功突破了木質(zhì)纖維素秸稈解聚酶的分子設(shè)計及產(chǎn)業(yè)應(yīng)用瓶頸。這一技術(shù)的實施，顯著提高了秸稈利用率，減少了秸稈焚燒量和化學(xué)試劑的使用量，同時降低了污染物排放，實現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，達(dá)到了良好的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。

專家表示，臧教授和其團隊經(jīng)過多年的深入研究，成功突破了關(guān)鍵酶解技術(shù)，解決了利用生物酶技術(shù)在秸稈組分分離方面的世界性難題。

該項目根據(jù)木質(zhì)纖維素秸稈的結(jié)構(gòu)特點及酶分子的屬性，設(shè)計了多種組合酶解體系。經(jīng)過酶催化反應(yīng)后，產(chǎn)品不僅質(zhì)量優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)的各項技術(shù)指標(biāo)，而且生產(chǎn)效率明顯提高。

此外，該項目還完成了年處理一萬噸秸稈原料的三組分分離產(chǎn)業(yè)化試驗生產(chǎn)線的建設(shè)，實現(xiàn)了由實驗室研究向產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用的跨越。項目擁有木質(zhì)纖維素秸稈組分分解創(chuàng)新酶和酶促反應(yīng)器的完全自主研發(fā)知識產(chǎn)權(quán)。與傳統(tǒng)化學(xué)生產(chǎn)工藝相比，該產(chǎn)業(yè)化試驗線的能源消耗降低70%以上，節(jié)水80%以上，原料利用率高達(dá)99.9%。

鑒定委員會認(rèn)為，該項目在降解酶創(chuàng)新、成套酶解裝備研制以及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用等方面實現(xiàn)了多項核心突破。通過“酶-裝備-工藝”的全鏈條創(chuàng)新，該成果解決了秸稈利用中組分拆解不充分、產(chǎn)品附加值低的行業(yè)痛點，獲得中國輕工業(yè)聯(lián)合會的高度評價。該成果被稱為“中國方案”，對實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)具有重要意義。

通過酶促反應(yīng)，該項目最終將秸稈轉(zhuǎn)化為纖維產(chǎn)品和黃腐酸等副產(chǎn)品。其中，纖維產(chǎn)品木漿是工業(yè)生產(chǎn)的重要原材料。由于我國森林資源有限，木漿自給率較低，對外部依賴度較高。據(jù)中國造紙協(xié)會數(shù)據(jù)，2022年中國木漿進(jìn)口量占消費總量的63%。因此，該項目對于保障國家經(jīng)濟安全、推動科技自立自強具有重要意義。

陳堅院士表示，該項目立足國家發(fā)展需求，破解了資源與產(chǎn)業(yè)“卡脖子”難題，推動了綠色低碳循環(huán)發(fā)展，具有重大的戰(zhàn)略意義和示范效應(yīng)。從工業(yè)發(fā)展的角度來看，該項目的成功實現(xiàn)了高水平科技自立自強，對于替代進(jìn)口木漿、降低污染等方面具有重大經(jīng)濟價值和社會價值。

陳堅強調(diào)，酶技術(shù)的創(chuàng)新與多領(lǐng)域協(xié)同是突破生物制劑成本的關(guān)鍵。隨著酶工程科技的發(fā)展，更多更好的酶已被成功研發(fā)。通過多領(lǐng)域的交叉合作，包括與裝備制造企業(yè)等攜手，共同搭建完整的產(chǎn)業(yè)鏈、資本鏈和價值鏈。在酶解技術(shù)上，裝備是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要科學(xué)結(jié)合，推動技術(shù)整體進(jìn)步，完善項目推進(jìn)理念體系，打造國家標(biāo)桿項目。

陳堅指出，項目應(yīng)進(jìn)一步拓展應(yīng)用場景，融入國家發(fā)展戰(zhàn)略和大產(chǎn)業(yè)集群中，解決工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵問題，打通從設(shè)備到工藝生產(chǎn)的完整生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈。

深圳中農(nóng)秸美運用合成生物學(xué)創(chuàng)新的高效生物酶技術(shù)，成功解決農(nóng)作物秸稈的科學(xué)利用難題，為農(nóng)業(yè)秸稈的綠色高效利用提供了新方案，開創(chuàng)了自主知識產(chǎn)權(quán)的應(yīng)用模式。

深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅表示，該項目具有三重效益：一是碳減排顯著，采用生物酶技術(shù)替代傳統(tǒng)工藝，效果明顯；二是實現(xiàn)進(jìn)口替代，節(jié)約外匯成本；三是推廣有機肥替代化肥，生產(chǎn)出高附加值的產(chǎn)品。

深圳中農(nóng)秸美聯(lián)合天士力集團和國臺酒業(yè)，針對醬香酒釀造中的秸稈和稻草問題，開展技術(shù)研發(fā)并取得成果。該技術(shù)實現(xiàn)了秸稈和廢稻草的全組分利用，解決了酒糟處理難題，推動了釀酒廢棄物的循環(huán)利用，改善了傳統(tǒng)釀酒的環(huán)境污染問題。

天士力創(chuàng)始人閆希軍表示，國內(nèi)科研界將以此次成果為起點，推動農(nóng)業(yè)廢棄物變廢為寶、資源再生循環(huán)，助力農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化。推廣后可形成產(chǎn)業(yè)鏈，打造生態(tài)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，為農(nóng)業(yè)創(chuàng)造巨大社會效益和經(jīng)濟效益。

該技術(shù)從科研構(gòu)想到產(chǎn)業(yè)化經(jīng)歷十余年，天士力及國臺酒業(yè)作為重要合作伙伴，為產(chǎn)業(yè)化推廣提供了關(guān)鍵支持，完善了產(chǎn)業(yè)化設(shè)計方案。

未來，項目將進(jìn)一步規(guī)劃，提升產(chǎn)業(yè)鏈價值，形成高附加值的服務(wù)。第一，制定數(shù)字化工藝標(biāo)準(zhǔn)，推動車間生產(chǎn)智能化；第二，形成生態(tài)型產(chǎn)業(yè)園，從源頭到關(guān)鍵工藝再到產(chǎn)品，構(gòu)建完整的產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)農(nóng)業(yè)高附加值技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，推動農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)升級。

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