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3月9日下午，由深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司、天津科技大學、齊魯工業(yè)大學、宿州中農(nóng)秸美科技有限公司等多家單位聯(lián)合完成的"秸稈木質纖維素生物酶解聚三組分分離技術及成套裝備研發(fā)與應用"項目，通過由中國輕工業(yè)聯(lián)合會組織的科研成果鑒定。鑒定委員會專家一致認為，該項目技術路線創(chuàng)新性強，裝備集成度高，在秸稈資源全組分高效分離與高值轉化領域達到國際領先水平，為我國生物質化工產(chǎn)業(yè)升級提供了重要技術支撐。

鑒定委員會主席由中國工程院院士、江南大學原校長陳堅擔任，委員包括中國生物發(fā)酵產(chǎn)業(yè)協(xié)會理事長于學軍、大連工業(yè)大學副校長安慶大、中科院天津工業(yè)生物技術研究所孫際賓教授、中國造紙學會副理事長靳福明、中國農(nóng)業(yè)大學食品科學與營養(yǎng)工程學院江正強教授、華南理工大學輕工科學與工程學院武書彬教授等。項目由深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅、天士力創(chuàng)始人、國臺數(shù)智酒業(yè)集團榮譽董事長閆希軍出席，并由該協(xié)會理事長于學軍主持會議。

截至目前，我國秸稈理論資源量約為9.77億噸，可收集資源約為7.37億噸。然而，秸稈目前主要以還田、發(fā)電、壓板、有機肥等方式利用，存在經(jīng)濟效益低下、工業(yè)原料化污染嚴重等問題。

項目負責人、深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司總經(jīng)理臧立華介紹，該項目是與天津科技大學路福平教授團隊共同完成的。通過自主創(chuàng)制高性能核心酶，突破了木質纖維素秸稈解聚酶的分子設計與酶制劑智造及產(chǎn)業(yè)應用的瓶頸，提高了秸稈利用率，減少了秸稈焚燒量和化學試劑使用量，減少了污染物排放，實現(xiàn)了資源循環(huán)利用，達到經(jīng)濟效益和生態(tài)效益雙贏。

專家指出，臧教授及其團隊通過長期的研究，攻克了關鍵酶解技術，解決了利用生物酶酶解技術在秸稈組分分離的世界性難題。

據(jù)了解，該科研項目根據(jù)木質纖維素秸稈的結構特點及酶分子的屬性，形成了不同的組合酶解聚體系。經(jīng)過酶催化反應后，產(chǎn)品質量優(yōu)于國家標準中各項技術指標，企業(yè)生產(chǎn)效率明顯提高。

此外，項目還首次完成了年利用一萬噸秸稈原料的三組分分離產(chǎn)業(yè)化試驗生產(chǎn)線，實現(xiàn)了由實驗室研究到產(chǎn)業(yè)原創(chuàng)技術“0到1”的突破。該生產(chǎn)線擁有木質纖維素秸稈組分解聚創(chuàng)新酶和酶催化反應器的完全自主研發(fā)的知識產(chǎn)權。與傳統(tǒng)化學生產(chǎn)工藝比較，該產(chǎn)業(yè)化試驗線的能源（蒸汽、電）消耗降低70%以上，節(jié)水80%以上，原料利用率近100%。

鑒定委員會主席認為，該科研項目在新型木質纖維素降解酶創(chuàng)制、新型成套酶解反應裝備研制、酶解工藝及設備的萬噸級產(chǎn)業(yè)化驗證等三大方面實現(xiàn)了核心創(chuàng)新。通過“酶-裝備-工藝”全鏈條創(chuàng)新，該科研項目解決了秸稈利用中組分拆解不充分、產(chǎn)品附加值低的行業(yè)痛點，中國輕工業(yè)聯(lián)合會評價稱，該成果“為生物質精煉提供了中國方案，對實現(xiàn)‘雙碳’目標具有戰(zhàn)略意義”。

通過一系列酶催化反應，該科研項目最終可以將秸稈轉化為纖維產(chǎn)品和黃腐酸等產(chǎn)品。其中，纖維產(chǎn)品——木漿一直是工業(yè)生產(chǎn)的重要原材料。由于國內(nèi)森林資源有限，中國國內(nèi)的木漿生產(chǎn)自給率較低，對進口的依賴程度一直較高。根據(jù)中國造紙協(xié)會數(shù)據(jù)，2022年中國木漿進口量占消費總量的約63%。因此，該科研項目對于國家經(jīng)濟安全和科技自立自強具有重要意義。

鑒定委員會主席、中國工程院院士、江南大學原校長陳堅表示，該項目立足國家發(fā)展的重大需求，破解資源與產(chǎn)業(yè)“卡脖子”難題，推動綠色低碳循環(huán)發(fā)展，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，發(fā)展新質生產(chǎn)力具有重大意義，是一個樣板，具有示范效應和引領作用。從工業(yè)角度，要實現(xiàn)高水平科技的自立自強，第一是要產(chǎn)業(yè)的自主可控，本次項目的成功對于替代國外木漿進口，降低污染等都具有重大經(jīng)濟價值和社會價值。

陳堅強調，技術創(chuàng)新與多領域交叉合作是突破酶成本問題的關鍵。隨著生物制劑和酶工程科技的快速發(fā)展，目前已有更多更好的酶被研發(fā)出來。通過多領域交叉合作，包括與裝備制造企業(yè)等共同搭建產(chǎn)業(yè)鏈、資本鏈和價值鏈。裝備在酶解技術上扮演關鍵角色，如何更好地結合這一技術，推動整體技術進步，需要用工程思維完善項目推進理念體系，打造國家樣板力量。

陳堅指出，項目要進一步深入應用，要與國家發(fā)展戰(zhàn)略和大產(chǎn)業(yè)集群深度融合，重點解決工業(yè)生產(chǎn)中的技術難題，打通從設備到工藝生產(chǎn)的完整產(chǎn)業(yè)鏈。

深圳中農(nóng)秸美運用合成生物學創(chuàng)新的高活性生物酶技術，高效地解決了人類對農(nóng)作物秸稈科學利用的難題。這一技術為農(nóng)業(yè)糧食秸稈的綠色利用、高質量利用提供了新方法，為中國農(nóng)業(yè)秸稈的高水平發(fā)展開辟了新途徑，為市場提供了全套自主知識產(chǎn)權的解決方案。

深圳中農(nóng)秸美科技股份有限公司董事長陳曉紅表示，該項目具有三重效益：一是顯著的減排效果，采用綠色低碳的生物酶技術替代傳統(tǒng)的高溫強堿蒸煮工藝，碳減排績效顯著；二是實現(xiàn)了進口替代，節(jié)省外匯。由于我國缺乏森林木材，2023年數(shù)據(jù)顯示，每年需要進口大量原生漿大約3000多萬噸，占比78%，該生物基纖維可替代闊葉木漿，減少外匯使用；三是替代化肥。工藝中生產(chǎn)的生物基纖維占秸稈重量的60%以上，可溶性黃腐酸有機肥占30%以上，為有機肥替代化肥找到了有效途徑。

據(jù)悉，深圳中農(nóng)秸美聯(lián)合天士力集團和國臺酒業(yè)啟動了針對醬香酒釀造專用的紅纓子糯高梁秸稈和大曲發(fā)酵中的廢稻草的立項研發(fā)，并取得了研究成果。醬酒釀造中存在酒糟粘度高、分解難度大，以及高粱秸稈和廢稻殼無法自然處理等問題。該技術實現(xiàn)了高粱秸稈和廢稻殼的全組分利用，進行酶法稻殼分離，生產(chǎn)紙漿和精細飼料，通過循環(huán)利用廢物解決了釀酒業(yè)的環(huán)境污染難題，未來還將解決為貧困地區(qū)農(nóng)民增收和推動中國農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)增長的新引擎問題。

天士力創(chuàng)始人、國臺數(shù)智酒業(yè)集團榮譽董事長閆希軍表示，相信國內(nèi)科研及產(chǎn)業(yè)界將以此次鑒定為起點，在中國農(nóng)業(yè)現(xiàn)代化建設中，在農(nóng)業(yè)廢棄物糧食秸稈變廢為寶、資源再生循環(huán)、秸稈高質量高效利用等方面貢獻新的力量。如果試驗生產(chǎn)線在全國推廣，與上下游形成產(chǎn)業(yè)鏈，結合成生態(tài)產(chǎn)業(yè)園區(qū)，將對中國農(nóng)業(yè)創(chuàng)造巨大的社會效益和經(jīng)濟效益。

據(jù)了解，該技術從科研想法到最終實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，經(jīng)歷了十余年的艱苦實驗。其中，作為深圳中農(nóng)秸美科技公司戰(zhàn)略合作伙伴，天士力及國臺酒業(yè)為推動科研項目從實驗室走向萬噸規(guī)模提供了重要助力，協(xié)助科研項目組完善了產(chǎn)業(yè)化設計方案。

未來，該科研項目還將進一步規(guī)劃，提升下游產(chǎn)業(yè)價值，形成高價值產(chǎn)業(yè)鏈服務社會。首先，科研項目將進一步完善工藝制定數(shù)字化標準，推動車間生產(chǎn)智能化和產(chǎn)業(yè)化，為制定統(tǒng)一的國家標準提供參考；其次，科研項目將進一步加強全局性規(guī)劃，形成封閉式的生態(tài)型、單元化的產(chǎn)業(yè)園式的產(chǎn)業(yè)模式，從源頭入場到關鍵酶解技術到下游產(chǎn)品，形成三大產(chǎn)業(yè)，讓農(nóng)業(yè)高附加值技術真正實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展，推動農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)轉型升級。

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